La mise en œuvre des méthodes Lean Construction commence souvent par de petites étapes pratiques. Cet article détaille comment une petite entreprise de CVC, D Air Conditioning, a appliqué avec succès le système Kanban pour gérer les stocks, les demandes des clients et les demandes d’informations (RFI). Kanban, un outil de gestion visuelle issu du système de production juste à temps de Toyota, peut considérablement améliorer le flux de travail et réduire le gaspillage dans toute organisation.
Comprendre Kanban : une approche visuelle du workflow
Kanban (看板), qui signifie « tableau visuel » en japonais, est une méthode simple mais puissante pour contrôler la production et minimiser les goulots d’étranglement. Il y parvient en :
- Limitation des travaux en cours (WIP) : Prévention des surcharges à tout moment.
- Indices visuels : Signalant quand démarrer ou arrêter la production.
- Système basé sur le tirage : Déclencher la production en fonction de la demande, sans faire passer les matériaux de toute façon.
- Prévenir la surproduction : Éviter l’accumulation inutile de stocks.
Kanban pour la gestion des stocks : le bon stock, le bon moment
L’un des principaux défis de D Air Conditioning consistait à équilibrer les stocks : trop d’argent immobilise du capital, trop peu entraîne des retards. La solution était un système « pull-based » dans lequel le réapprovisionnement est déclenché par la consommation réelle.
L’entrepôt est organisé de manière à ce que la présence physique (ou l’absence de présence) des matériaux indique quand commander à nouveau. Par exemple, les filtres à air sont empilés dans des boîtes ouvertes ; lorsqu’une boîte est vide, il est temps de se réapprovisionner. Cela élimine les incertitudes et garantit que les matériaux sont disponibles en cas de besoin.
L’entreprise reconstitue ses stocks lorsque les niveaux tombent en dessous de 50 % de sa capacité, garantissant ainsi un tampon sans surstock. Ce système minimise le gaspillage, réduit le besoin de courses coûteuses de dernière minute en quincaillerie et améliore l’efficacité du projet.
Kanban pour les demandes des clients : suivi centralisé, réponses plus rapides
Avec trois sites de vente au détail, D Air Conditioning avait besoin d’un moyen de centraliser les demandes de renseignements, les devis et les demandes de garantie des clients. La solution était un tableau Kanban basé sur le cloud où le personnel saisit les demandes sous forme de « cartes Kanban ».
Au fur et à mesure que chaque problème est résolu, la carte se déplace vers un tableau « terminé », fournissant un aperçu visuel clair de toutes les tâches en attente et terminées. Cela élimine les efforts en double, garantit des réponses rapides et améliore la satisfaction des clients.
Kanban pour les RFI : rationaliser la gestion de projets commerciaux
Sur les projets commerciaux, les RFI (demandes d’informations) et les soumissions entraînent souvent des retards. L’entreprise a mis en place un tableau Kanban pour gérer ces tâches, permettant au personnel de se décharger de sa charge mentale sur une liste visuelle de tâches.
En hiérarchisant les tâches au tableau, le personnel évite d’oublier les éléments critiques et garantit leur achèvement dans les délais. Le système permet également de suivre les délais d’exécution, permettant ainsi à l’entreprise de fixer des objectifs d’amélioration continue.
Conclusion : Visualiser le succès, générer de l’efficacité
Le système Kanban a permis à D Climatisation de :
- Maintenir des niveaux de stocks optimaux.
- Centraliser et rationaliser les demandes des clients.
- Réduisez les frais de communication.
- Améliorer la gestion de projet.
- Mesurer et optimiser les processus clés.
En visualisant le flux de travail, l’entreprise a créé un système de production stable qui facilite l’amélioration continue. Kanban est un outil polyvalent applicable à un large éventail de processus, des ordres de modification au contrôle qualité, ce qui en fait un atout précieux pour toute organisation recherchant plus d’efficacité et de contrôle.
