A implementação dos métodos Lean Construction geralmente começa com pequenos passos práticos. Este artigo detalha como uma pequena empresa de HVAC, a D Air Conditioning, aplicou com sucesso o sistema Kanban para gerenciar estoque, consultas de clientes e solicitações de informações (RFIs). Kanban, uma ferramenta de gerenciamento visual originada do sistema de produção Just-In-Time da Toyota, pode melhorar drasticamente o fluxo de trabalho e reduzir o desperdício em qualquer organização.
Compreendendo o Kanban: uma abordagem visual para o fluxo de trabalho
Kanban (看板), que significa “quadro visual” em japonês, é um método simples, mas poderoso, para controlar a produção e minimizar gargalos. Isso é conseguido:
- Limitar o trabalho em processo (WIP): Evitar sobrecarga em qualquer estágio.
- Indicações visuais: Sinalização de quando iniciar ou interromper a produção.
- Sistema baseado em tração: Acionando a produção com base na demanda, sem empurrar materiais de qualquer maneira.
- Evitar a superprodução: Evitar o acúmulo desnecessário de estoque.
Kanban para gerenciamento de estoque: estoque certo, hora certa
Um desafio central para a D Air Conditioning era equilibrar o estoque: muito empata capital, muito pouco causa atrasos. A solução foi um sistema “baseado em pull”, onde o reabastecimento é acionado pelo consumo real.
O armazém é organizado de forma que a presença física (ou falta dela) de materiais sinalize quando fazer um novo pedido. Por exemplo, os filtros de ar são empilhados em caixas abertas; quando uma caixa está vazia, é hora de reabastecer. Isso elimina suposições e garante que os materiais estejam disponíveis quando necessário.
A empresa reabastece o estoque quando os níveis caem abaixo de 50% da capacidade, garantindo um buffer sem excesso de estoque. Esse sistema minimiza o desperdício, reduz a necessidade de execuções dispendiosas de armazenamento de ferragens de última hora e melhora a eficiência do projeto.
Kanban para consultas de clientes: rastreamento centralizado, respostas mais rápidas
Com três locais de varejo, a D Air Conditioning precisava de uma maneira de centralizar as consultas, estimativas e solicitações de garantia dos clientes. A solução foi um quadro Kanban baseado em nuvem, onde a equipe insere as solicitações como “cartões Kanban”.
À medida que cada problema é resolvido, o cartão passa para um quadro “concluído”, fornecendo uma visão geral clara de todas as tarefas pendentes e concluídas. Isso elimina esforços duplicados, garante respostas oportunas e melhora a satisfação do cliente.
Kanban para RFIs: simplificando o gerenciamento de projetos comerciais
Em projetos comerciais, os RFIs (pedidos de informação) e as submissões muitas vezes causam atrasos. A empresa implementou um quadro Kanban para gerenciar essas tarefas, permitindo que a equipe transferisse a sobrecarga mental para uma lista visual de tarefas.
Ao priorizar tarefas no quadro, a equipe evita o esquecimento de itens críticos e garante a conclusão no prazo. O sistema também permite acompanhar os tempos de resposta, permitindo à empresa definir metas de melhoria contínua.
Conclusão: Visualizando o sucesso, impulsionando a eficiência
O sistema Kanban permitiu à D Air Conditioning:
- Manter níveis ideais de estoque.
- Centralize e agilize as consultas dos clientes.
- Reduza a sobrecarga de comunicação.
- Melhorar o gerenciamento de projetos.
- Medir e otimizar processos-chave.
Ao visualizar o fluxo de trabalho, a empresa criou um sistema de produção estável que facilita a melhoria contínua. Kanban é uma ferramenta versátil aplicável a uma ampla gama de processos, desde ordens de alteração até controle de qualidade, tornando-o um ativo valioso para qualquer organização que busca maior eficiência e controle
