Виготовлення шлакоблоків своїми руками

Шлакоблок є одним з найбільш затребуваних будівельних матеріалів. Виготовляється методом вібропресування з бетонного розчину. З шлакоблоків зводяться найрізноманітніші споруди – від сараїв та гаражів до лазень і житлових будинків.

Плануєте що-небудь побудувати з шлакоблоків? Зробіть їх самостійно! Нічого складного в технології виробництва цих бетонних блоків немає. Потрібно досконально розібратися в порядку роботи, дізнатися основні вимоги і витримати рецептуру.

Загальні рекомендації і вимоги

Розміри шлакоблоку стандартизовані – 188 х 190 х 390 мм Кожен блок має отвори. Зазвичай їх 3. Для виготовлення будівельних елементів використовується суміш з цементу марки не нижче М400, доменного шлаку і грубозернистого піску. Нерідко додаються додаткові наповнювачі і пластифікатори.

Можна виготовляти блоки як вручну з допомогою форм, так і за допомогою обладнання з функцією вібропресування.

У середньому одного мішка цементу вистачає для виготовлення 36 блоків. Економія очевидна.

Шлакоблок повинен мати правильну геометрію. Навіть невеликі нерівності призведуть до погіршення якості кладки. Щоб отримувати рівні блоки, форми треба наповнювати не просто до країв, а з невеликою гіркою, т. к. під час вібрації бетон злегка утрясеться і осяде.

Як готувати розчин?

Якогось універсального складу розчину для виготовлення шлакоблоків немає – у кожного майстра свій унікальний рецепт. В цілому ж потрібно орієнтуватися на особливості складу шлаку.

Складові	Об’єм, л, на один блок	Міцність висохлого блоку на стиск, кг/см2	Морозостійкість готового блоку, циклів	Коефіцієнт теплопровідності готового шлакоблоку
Шлак до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пісок до 3 мм	1,8
Цемент	2,75
Вода	1,5

Є стандартна «заводська» рецептура, можете орієнтуватися на неї. Пропорції такі:

• шлак – 7 частин;
• пісок – 2 частини;
• цемент – 1,5 частини;
• вода – 1,5-3 частини. Докладніше про визначення необхідної кількості води буде розказано далі.

Корисна порада! Раніше наводилися стандартні габарити шлакобетонних блоків. Однак для приватної забудови зручніше використовувати вироби з розмірами 400х200х200 мм

Крім шлаку до складу таких блоків можна включати золу, тирсу, гіпс, бій цегли, продукти згоряння вугілля, гравій та інші подібні матеріали.

Додатково до складу розчину рекомендується додати пластифікатор для бетону. Вистачить 5 г на блок. Завдяки пластификатору будуть збільшені показники водонепроникності, міцності і морозостійкості виробів.

Приділіть особливу увагу визначення необхідного обсягу води. Її треба додати стільки, щоб вироби не розтікалися після формування.

Можете зробити простий тест. Киньте жменю розчину на землю або іншу поверхню. Якщо він розсипався, але при зворотному стисненні руками знову з’єднався в єдину масу – оптимальна консистенція.

Робимо шлакоблоки вручну

Якщо заплановано не надто масштабне будівництво, блоки можна зробити без вібропресу.

Виготовляємо форму

Збираємо форму розмірами 40х20х20 див. При бажанні можете коректувати розміри на свій розсуд. Для виготовлення форми використовуємо металеві листи або дерев’яні дошки.

Конструкція дуже проста: дно і бічні стінки. Стінки кріпимо з урахуванням обраних ширини і довжини блоку. Висота граней форми також повинна відповідати запланованій висоті будівельних елементів.

Корисна порада! Ви можете зробити форми з отворами для одночасного виготовлення 4-6 блоків – дуже зручно. Потрібно лише збільшити довжину і ширину зовнішніх граней і встановити між ними перегородки.

Підготуйте порожні скляні пляшки. Їх ви будете використовувати для створення пустот в блоках.

Заливаємо блоки

Рівномірно заливаємо розчин у форму до країв.

Поміщаємо в залиту масу пляшки шийкою вгору. Розрівнюємо поверхню заливки, видаляючи надлишки розчину.

Чекаємо близько 5 годин і дістаємо пляшки. Шлакоблоки ж залишаємо у формах на добу, після чого акуратно виймаємо і розкладаємо по горизонтальній поверхні штабелями.

Залишаємо блоки сушитися на місяць. Лише через зазначений час матеріал можна буде використовувати для будівництва.

Корисна порада! На час сушіння накрийте блоки поліетиленовою плівкою. Вона захистить виробу від розтріскування під час спеки, і не дасть їм намокнути у разі дощу.

Робимо шлакоблоки на верстаті

Верстат дозволяє істотно підвищити продуктивність роботи. Обладнання має досить просту конструкцію.

Збираємо верстат

Головний елемент саморобного вибропрессовочного верстата – форма (матриця) для шлакобетонних розчину. По своїй конструкції така форма є металевою коробкою з внутрішніми елементами у вигляді пустот. Обмежувачі для створення порожнин також можуть бути знімними.

Набір для роботи включає наступні матеріали та інструменти:

• апарат для зварювання;
• стандартний набір слюсарних інструментів;
• болгарку;
• лещата;
• листову сталь товщиною 3мм. Піде близько 1 м2;
• трубу діаметром 7,5-9 див. Потрібен приблизно 1 м труби;
• металеву смугу товщиною 3 мм Знадобиться близько 30 см матеріалу;
• електродвигун потужністю 0,5-0,75 кВт;
• гайки;
• болти.
  

  Верстат для шлакоблоків компактний

  

  Вид збоку

  

  Вид спереду

  

  Вид спереду

Перший крок. Виготовляємо форму з розмірами майбутніх блоків. Вирізаємо з листової сталі бічні грані матриці. Будемо робити форму відразу на 2 блоки. Для цього вирізаємо з сталі внутрішню центральну перегородку і закріплюємо її в ящику.

Другий крок. Визначаємо висоту елементів для оформлення пустот.

Важливо! У відповідності з технологією висота пустот повинна бути такою, щоб донна стінка мала товщину від 3 див.

Третій крок. Відрізаємо 6 шматків труби по довжині циліндрів-обмежувачів для оформлення пустот.

Четвертий крок. Надаємо трубах конусну форму. Для цього поздовжньо прорізаємо кожен шматок труби до середини, обжимаем лещатами і з’єднуємо з допомогою зварювального апарату. Заварюємо кожен конус з обох країв.

П’ятий крок. З’єднуємо обмежувачі в ряд по довгій межі шлакоблоку. Додаємо по краях ряду по пластині 3-сантиметрової товщини з отворами для скріплення з вушками.

Шостий крок. Робимо посередині кожного такого відсіку форми пропили. Із зворотного межі форми приварюють вушка. Вони дозволять виконувати тимчасове кріплення елементів для створення порожнин. Дуже зручне рішення – можна буде прибирати циліндри і робити монолітні блоки.

Сьомий крок. Зовні однією з поперечних стінок наварюємо 4 болта для кріпильних отворів вибромотора.

Восьмий крок. З допомогою зварювання прикріплюємо з боку завантаження фартух і лопаті по краях.

Дев’ятий крок. Готуємо всі елементи конструкції до фарбування – зачищаємо їх і ретельно поліруємо.

Десятий крок. Робимо прес. Він буде мати вигляд пластини з отворами, що повторюють розташування отворів у блоці.

Важливо! Діаметр отворів на пластині повинен перевищувати аналогічний параметр для заглиблень в блоці приблизно на 0,5 см.

Пластину виготовляємо такого розміру і закріплюємо її таким чином, щоб вона могла входити всередину коробки в місці установки обмежувачів на 5-7 див.

На завершення залишається приварити до пресу ручки, покрити конструкцію ґрунтувальною сумішшю і змонтувати вібромотор.

У підходящий вібромотор можна перетворити звичайний електричний двигун. Для цього необхідно приварити на вали двигуна ексцентрики. Сильно заморочуватися не будемо – просто приварим болти так, щоб їх осі збігалися. Для регулювання частоти і сили вібрації накручуємо на приварені болти гайки.

Робимо блоки

Рекомендації щодо приготування розчину наводилися вище. Можете використовувати стандартний рецепт або ж змінювати її на свій розсуд. Головне отримати оптимальну в’язкість. Її можна визначити «на око» — грудку суміші повинен стійко тримати форму.

Перед завантаженням суміші змащуємо контактні металеві площини маслом. Завдяки цьому розчин не буде прилипати до заліза.

Викладаємо готову суміш в матрицю і приступаємо до пресуванню.

Встановлюємо наповнені форми на віброплиту і даємо їй утрамбувати розчин протягом 5-15 секунд. Через зазначений час додайте у форму ще розчину, т. к. завантажений раніше неминуче осяде.

Повторюємо процес, тільки на цей раз не вимикаємо віброплиту, поки притиск не досягне обмежувачів. Знімаємо форму до моменту зупинки верстата.

Даємо блоків 1-3 доби на первинну просушку, акуратно виймаємо їх з блоків, розкладаємо по рівній горизонтальній поверхні і накриваємо поліетиленовою плівкою. Використовувати матеріал за призначенням можна не раніше ніж через місяць.

Вдалої роботи!

Відео – Виготовлення шлакоблоків своїми руками